Hé là, collègues passionnés d'usinage! En tant que fournisseur de CNC en acier inoxydable, j'ai vu de première main les défis et les récompenses qui sont livrés avec l'usinage CNC en acier inoxydable multi-axes. Dans ce blog, je vais partager quelques conseils sur la façon d'optimiser la programmation pour ce type d'usinage.
Comprendre les bases de l'usinage CNC en acier inoxydable multi-axes
Avant de plonger dans l'optimisation de la programmation, passons rapidement en revue ce qu'est l'usinage CNC en acier inoxydable à axe. Les machines CNC multi-axes peuvent déplacer simultanément l'outil de coupe ou la pièce le long de plusieurs axes. Cela permet des opérations d'usinage plus complexes et précises par rapport aux machines traditionnelles à 3 axes.
L'acier inoxydable, en revanche, est un matériau populaire dans l'industrie de l'usinage en raison de sa résistance à la corrosion, de sa résistance et de sa résistance esthétique. Cependant, il présente également certains défis. Il peut être difficile sur les outils de coupe, et sa ductilité élevée peut conduire à la formation de bords construite, ce qui affecte la finition de surface de la pièce usinée.
Choisir la bonne stratégie de parcours d'outils
L'une des premières étapes de l'optimisation de votre programmation pour l'usinage CNC en acier inoxydable à axe multiple est de sélectionner la bonne stratégie de parcours d'outils. Il existe plusieurs types de parcours d'outils, tels que le zig - zag, le contour et l'hélicoptère.
Pour les opérations de brouillage, un parcours à outils zig - zag est souvent un bon choix. Il permet l'élimination rapide des matériaux, ce qui est important lorsqu'il s'agit de l'acier inoxydable. Vous pouvez ajuster la distance de pas de pas pour contrôler la quantité de matériau retiré par pass. Une étape plus grande entraînera un bravo plus rapide, mais peut laisser une finition de surface plus rugueuse.
En ce qui concerne la finition, un parcours d'outils de contour est généralement préféré. Il suit la forme de la pièce précisément, garantissant une finition de surface lisse. Vous pouvez utiliser une étape plus petite et un taux d'alimentation plus élevé pour la finition pour obtenir les résultats souhaités.
Les parcours d'outils hélicoïdaux sont idéaux pour les opérations de forage et de poche. Ils fournissent un mouvement de coupe lisse et continu, ce qui réduit la contrainte sur l'outil de coupe et améliore la finition de surface.
Sélection des paramètres de coupe appropriés
Un autre aspect crucial de l'optimisation de la programmation consiste à choisir les bons paramètres de coupe. Il s'agit notamment de la vitesse de la broche, du taux d'alimentation et de la profondeur de coupe.
La vitesse de la broche est mesurée en révolutions par minute (tr / min). Pour l'acier inoxydable, une vitesse de broche plus faible est généralement recommandée par rapport aux autres matériaux. En effet, l'acier inoxydable a une conductivité thermique élevée, et une vitesse de broche élevée peut générer trop de chaleur, ce qui peut endommager l'outil de coupe. Un bon point de départ pour la vitesse de la broche lors de l'usinage de l'acier inoxydable est d'environ 1000 à 2000 tr / min, mais cela peut varier en fonction de la note spécifique de l'acier inoxydable et de l'outil de coupe utilisé.
La fréquence d'alimentation est la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace le long de la pièce. Il est mesuré en pouces par minute (IPM). Un taux d'alimentation plus élevé peut augmenter le taux d'élimination des matériaux, mais il met également plus de contrainte sur l'outil de coupe. Vous devez trouver un équilibre entre le taux d'alimentation et la durée de vie de l'outil. Une règle générale consiste à commencer avec un taux d'alimentation d'environ 5 à 10 IPM pour le bravo et 1 à 5 IPM pour la finition.
La profondeur de la coupe se réfère à la quantité de matériau retirée dans chaque passe. Pour l'acier inoxydable, une plus petite profondeur de coupe est souvent meilleure, surtout lorsque vous utilisez des outils de coupe à petits diamètres. Une profondeur de coupe de 0,01 à 0,03 pouces est un bon point de départ pour le bravo et 0,001 à 0,005 pouces pour la finition.
En utilisant des fonctionnalités de programmation avancées
Les machines CNC modernes sont livrées avec une variété de fonctionnalités de programmation avancées qui peuvent optimiser considérablement le processus d'usinage.
L'une de ces fonctionnalités est la compensation des outils. La compensation des outils vous permet de tenir compte de l'usure de l'outil de coupe. À mesure que l'outil se porte, son diamètre diminue, ce qui peut affecter la précision de la pièce usinée. En utilisant la compensation d'outils, vous pouvez régler automatiquement le parcours d'outils pour maintenir les dimensions souhaitées de la pièce.
Une autre caractéristique utile est les cycles en conserve. Les cycles en conserve sont des séquences programmées de commandes qui effectuent des opérations d'usinage communes, telles que le forage, le taraudage et l'ennui. Ils gagnent du temps et réduisent les risques d'erreurs de programmation. Par exemple, le cycle en conserve du G81 est utilisé pour des opérations de forage simples. Il vous suffit de spécifier l'emplacement, la profondeur et le taux d'alimentation du trou, et la machine fera le reste.
Considérant la qualité en acier inoxydable
Tous les aciers inoxydables ne sont pas créés égaux. Différentes grades d'acier inoxydable ont des propriétés différentes, ce qui peut affecter le processus d'usinage.
Par exemple,304 Moulin CNC en acier inoxydableest une note commune qui est relativement facile à machine. Il a une bonne résistance à la corrosion et est largement utilisé dans diverses industries. Lors de la programmation pour 304 en acier inoxydable, vous pouvez utiliser des paramètres de coupe légèrement plus élevés par rapport à d'autres notes.
440 moulin à CNC en acier inoxydableest un acier inoxydable élevé en carbone connu pour sa résistance à la dureté et à l'usure. Cependant, il est également plus difficile de machine. Vous devrez peut-être utiliser des vitesses de coupe et des flux plus bas pour éviter la rupture des outils.
17 - 4 moulin CNC en acier inoxydableest un acier inoxydable durci des précipitations avec une forte résistance et une bonne résistance à la corrosion. Il nécessite une programmation minutieuse et l'utilisation d'outils de coupe appropriés pour obtenir les meilleurs résultats.
Post - Traitement et simulation
Une fois que vous avez écrit votre programme CNC, il est important d'effectuer le post-traitement et la simulation. Post - Le traitement implique la conversion du programme en un format que la machine CNC peut comprendre. Différentes machines peuvent nécessiter des messages différents - processeurs, alors assurez-vous d'utiliser le bon.
La simulation vous permet de visualiser le processus d'usinage avant de l'exécuter sur la machine réelle. Vous pouvez vérifier toutes les collisions potentielles entre l'outil de coupe et la pièce ou d'autres composants de la machine. La simulation vous aide également à identifier les erreurs de programmation ou les inefficacités. Vous pouvez faire des ajustements au programme en fonction des résultats de simulation, ce qui peut économiser du temps et de l'argent à long terme.
Conclusion
L'optimisation de la programmation pour l'usinage CNC en acier inoxydable multi-axe est un processus multi-facettes qui consiste à choisir la bonne stratégie de parcours d'outils, à sélectionner les paramètres de coupe appropriés, à utiliser des fonctionnalités de programmation avancées, en considérant la note en acier inoxydable et en effectuant un post-traitement et une simulation.
En suivant ces conseils, vous pouvez améliorer l'efficacité, la précision et la finition de surface de vos pièces usinées. Si vous cherchez à faire passer votre usinage CNC en acier inoxydable multiple multiple au niveau supérieur, n'hésitez pas à chercher plus d'informations ou à discuter de vos besoins spécifiques. Nous sommes là pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats de vos opérations d'usinage.
Références
- Manuel ASM, volume 16: usinage
- Manuel de programmation CNC par Peter Smid
