En ce qui concerne la fabrication de vitesses en acier à haute précision, deux méthodes d'usinage CNC proéminentes se distinguent: le maintien de l'engrenage et la mise en forme des équipements. En tant que fournisseur de CNC en acier chevronné, j'ai eu des mains étendues - d'expérience avec les deux techniques. Dans ce blog, je vais me plonger dans les différences entre les équipements et la mise en forme de l'équipement CNC en acier, en éclaircissant leurs caractéristiques, applications et avantages uniques.
1. Principes de base
Gear
Le combinaison du matériel est un processus de génération continue. Il utilise un outil de coupe appelé Hob, qui ressemble à un équipement de ver avec des bords de coupe. La plaque de cuisson tourne tout en étant alimentée par axialement le long de l'engrenage vide. Alors que la plaque de cuisson et le blanc de vitesse tournent de manière coordonnée, les bords de coupe de la plaque de cuisson éliminent progressivement le matériau du blanc, créant les dents d'engrenage. Cette rotation coordonnée est basée sur un rapport fixe qui correspond au nombre de dents sur l'engrenage produit.
La beauté des engrenages se trouve dans sa capacité à produire des engrenages avec une large gamme de profils dentaires, y compris des engrenages, des engrenages hélicoïdaux et des engrenages de vers. Par exemple, dans la production de vitesses de transmission automobile, les combintions de vitesse peuvent créer rapidement et avec précision des engrenages hélicoïdaux qui sont cruciaux pour la transmission de puissance en douceur.
Mise en forme
La mise en forme de l'engrenage, en revanche, est un processus de génération intermittent. Il utilise un outil de coupe connu sous le nom de coupeur de mise en forme, qui a la forme d'un équipement avec des bords de coupe. Le coupeur se rende en arrière de haut en bas pendant que le blanc de vitesse tourne. À chaque trait du coupeur, une petite quantité de matériau est retirée du blanc pour former les dents d'engrenage.
La mise en forme des engrenages est particulièrement utile lors de la production de vitesses internes, des engrenages en grappe et des engrenages avec un accès restreint. Par exemple, dans la fabrication de petits engrenages internes de petite taille utilisés dans les instruments de précision, la mise en forme des engrenages peut créer avec précision le profil dentaire requis à l'intérieur de l'engrenage.
2. Efficacité d'usinage
Vitesse de production
En termes de vitesse de production, le respect de l'équipement a généralement un avantage sur la mise en forme des équipements. Étant donné que les engrenages sont un processus continu, il peut produire des engrenages à un rythme relativement élevé. La rotation coordonnée de la plaque de cuisson et du blanc d'engrenage permet une opération de coupe lisse et ininterrompue. Pour la production à grande échelle de vitesses standard, telles que celles utilisées dans les machines industrielles, le respect des engrenages peut réduire considérablement le temps de production.
La mise en forme de l'engrenage, étant un processus intermittent, est plus lente en comparaison. Le mouvement alternatif de la coupe-forme prend du temps et le taux de production est relativement plus faible. Cependant, en ce qui concerne la production de petits lots ou les géométries de l'engrenage complexes, la différence de vitesse de production peut ne pas être aussi significative.
Temps de configuration
Le combinaison du matériel nécessite généralement un temps d'installation plus long. La cuisinière doit être correctement alignée et ajustée avec le blanc d'engrenage, et les paramètres de la machine doivent être configurés en fonction des spécifications de l'équipement. Ce processus de configuration peut être consommé de temps, en particulier lors du changement entre différentes tailles d'engrenages ou profils dentaires.
La mise en forme du matériel, en revanche, a un temps de configuration relativement plus court. Le coupeur de mise en forme peut être facilement installé et ajusté, et la machine peut être rapidement reconfigurée pour différentes exigences de production d'engrenages. Cela rend la mise en forme des équipements plus adaptée à la production de petits lots et de prototypes.
3. Qualité de vitesse
Finition de surface des dents
La finition de la surface dentaire produite par le maintien de l'engrenage et la mise en forme des équipements peut varier. Le coup de vitesse entraîne généralement une bonne finition de surface. L'action de coupe continue de la plaque crée une surface dentaire lisse. Cependant, dans certains cas, la finition de surface peut être affectée par des facteurs tels que les bords de coupe de la plaque de cuisson et les paramètres de coupe.
La mise en forme de l'engrenage peut réaliser une excellente finition de surface, en particulier lors de l'utilisation de coupeurs de forme de haute qualité. Le mouvement alternatif du coupeur peut produire une texture de surface grainée fine sur les dents d'engrenage. Pour les applications où une finition de surface de haute qualité est requise, comme dans les engrenages aérospatiaux, la mise en forme des engrenages peut être le choix préféré.
Précision du profil dentaire
Le maintien de l'équipement et la mise en forme des équipements peuvent produire des engrenages avec une précision de profil dentaire élevée. Le combinaison des engrenages est connu pour sa capacité à produire des engrenages avec des profils dentaires précis, en particulier pour les géométries des engrenages standard. La rotation coordonnée de la plaque de cuisson et du blanc d'engrenage assure une forme de dent cohérente sur l'ensemble de l'équipement.
La mise en forme des équipements est également capable d'atteindre des profils dentaires de précision élevés, en particulier pour les formes de vitesse complexes. Le coupeur de mise en forme peut être conçu pour répondre aux exigences de profil dentaire spécifiques, permettant une production précise d'engrenages avec des géométries non standard.
4. Exigences d'outillage
Plaque
La plaque de cuisson utilisée dans le combinaison de l'équipement est un outil de coupe spécialisé. Il est conçu pour avoir un nombre spécifique de threads et de bords de coupe, selon les spécifications de l'engrenage. Les plaques de plaques sont généralement en acier ou en carbure à grande vitesse, qui offre de bonnes performances de coupe et de la durabilité.
Cependant, les HOG peuvent être relativement coûteuses, en particulier pour les engrenages conçus sur mesure. De plus, l'usure de la table de cuisson doit être soigneusement surveillée, et une relance ou un remplacement régulier peut être nécessaire pour maintenir la qualité de l'engrenage.
Façon de coupe
Le coupeur de mise en forme utilisé dans la mise en forme des équipements est également un outil de précision. Il est conçu pour avoir le même profil dentaire que l'équipement produit. Les coupeurs de mise en forme sont disponibles en différentes tailles et formes, et ils peuvent être fabriqués à différents matériaux, tels que l'acier à vitesse élevée, le carbure ou le sert.
Par rapport aux plaques de cuisson, les coupeurs de mise en forme sont généralement moins chers. Ils sont également plus faciles à fabriquer et à affiner. Cela fait de la mise en forme des équipements une option plus coûteuse pour la production de petits lots ou lorsque des changements d'outils fréquents sont nécessaires.
5. Applications
Gear
Le maintien de l'engrenage est largement utilisé dans la production de masse de vitesses standard. Il est couramment utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, les machines et la transmission d'énergie. Par exemple, dans l'industrie automobile, les engrenages du matériel sont utilisés pour produire des engrenages de transmission, des engrenages différentiels et des engrenages de synchronisation du moteur.
La vitesse de production élevée et la capacité à produire une large gamme de types de vitesse rendent les engrenages adaptés à la fabrication à grande échelle. En plus,Coupe en acier CNCetMoulage en métal CNCLes techniques peuvent être combinées avec un engrenage pour améliorer davantage le processus de fabrication des composants en acier complexes.
Mise en forme
La mise en forme des engrenages est préférée pour les applications qui nécessitent la production d'engrenages internes, les engrenages en grappe et les engrenages avec un accès restreint. Il est couramment utilisé dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et les instruments de précision. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, la mise en forme des engrenages est utilisée pour produire des engrenages internes pour les systèmes de train d'atterrissage des avions et les mécanismes de contrôle du vol.
La capacité de produire des engrenages avec des géométries complexes et le temps de configuration relativement court font de la mise en forme des engrenages une option polyvalente pour la production de vitesse de petit lot et personnalisée.
Conclusion
En résumé, les deux équipements et la mise en forme de l'équipement CNC en acier présentent leurs propres avantages et inconvénients uniques. Le coup de pouce excelle dans la production à haut volume de vitesses standard, offrant une vitesse de production élevée et une bonne précision de profil dentaire. La mise en forme de l'engrenage, en revanche, convient plus à la production de petits lots, aux géométries de l'engrenage complexes et à la fabrication de l'engrenage interne, avec sa capacité à obtenir une excellente finition de surface et un temps de configuration relativement court.
En tant que fournisseur de CNC en acier, je comprends l'importance de choisir la bonne méthode d'usinage pour vos besoins de fabrication d'équipement spécifiques. Que vous ayez besoin d'une production à grande échelle de vitesses standard ou de production en petits lots de vitesses personnalisées, je peux vous fournir les solutions les plus appropriées. Si vous êtes intéressé par nos services d'usinage CNC Steel, je vous encourage à me contacter pour une discussion plus approfondie et une négociation d'approvisionnement.
Références
- Groover, MP (2010). Fondamentaux de la fabrication moderne: matériaux, processus et systèmes. Wiley.
- Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2014). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.
