Salut! En tant que fournisseur de services CNC en acier, on me demande souvent la différence entre le tournant et le fraisage CNC en acier. C'est une question courante, et c'est compréhensible, car ce sont deux processus fondamentaux dans le monde de l'usinage CNC en acier. Dans cet article de blog, je vais décomposer ces deux processus, expliquer leurs différences et vous donner une idée de quand utiliser chacun.
Qu'est-ce que le tournant en acier CNC?
Commençons par le tournant en acier CNC. Ce processus consiste à faire tourner une pièce en acier tandis qu'un outil de coupe est introduit pour retirer le matériau. Pensez-y comme un roue de potier, mais au lieu de façonner de l'argile, nous façonnons l'acier. La pièce est maintenue dans un mandrin, qui tourne à grande vitesse, et l'outil de coupe se déplace le long de l'axe de la rotation pour créer la forme souhaitée.
L'une des principales caractéristiques du tournant CNC est sa capacité à créer des pièces cylindriques. Qu'il s'agisse d'un arbre simple ou d'un composant complexe avec plusieurs diamètres et rainures, le virage peut le gérer. Il est idéal pour produire des pièces avec une symétrie de rotation, comme les boulons, les vis et les essieux.
Le processus est très précis et peut atteindre des tolérances étroites. Grâce au contrôle numérique informatique (CNC), nous pouvons programmer la machine pour effectuer des coupes exactes à chaque fois, en garantissant la cohérence sur plusieurs parties. Ceci est particulièrement important dans les industries où la précision est critique, comme l'automobile et l'aérospatiale.
Si vous êtes intéressé à en savoir plus sur l'aspect de coupe du tournant CNC en acier, vous pouvez consulterCoupe en acier CNC.
Qu'est-ce que le broyage en acier CNC?
Maintenant, passons à l'acier CNC Milling. Contrairement au virage, où la pièce tourne, en fraisage, l'outil de coupe tourne tandis que la pièce reste stationnaire (ou se déplace en plusieurs axes). L'outil de coupe a plusieurs dents qui éliminent le matériau lorsqu'il se déplace sur la surface de la pièce.
Le broyage est un processus polyvalent qui peut créer une large gamme de formes et de fonctionnalités. Il peut couper des surfaces plates, des fentes, des poches et même des contours 3D. Cela le rend adapté à la production de pièces avec des géométries complexes, telles que des blocs de moteur, des moules et des supports personnalisés.
Avec le fraisage CNC, nous pouvons contrôler le mouvement de l'outil de coupe dans plusieurs directions, ce qui nous permet de créer des conceptions complexes. La machine peut déplacer l'outil le long des axes x, y et z, ainsi que le faire pivoter, ce qui nous donne un degré élevé de flexibilité.
Pour en explorer plus sur le broyage en acier CNC, jetez un œil àMoulage en métal CNC.
Différences clés entre le virage et le fraisage CNC en acier
Géométrie des pièces
Comme mentionné précédemment, le virage est mieux adapté pour créer des pièces cylindriques avec symétrie rotationnelle. Le processus est optimisé pour couper le long de l'axe de rotation, ce qui le rend idéal pour des pièces comme les tiges et les tubes. D'un autre côté, le fraisage peut gérer une plus grande variété de formes, y compris des surfaces plates, des formes irrégulières et des géométries 3D. Si vous avez besoin d'une pièce avec des caractéristiques complexes ou des sections croisées non circulaires, le fraisage est la voie à suivre.
Mouvement de l'outil de coupe
En tournant, l'outil de coupe se déplace linéairement le long de la pièce rotative. Il se déplace généralement dans un ou deux axes (généralement le long de la longueur et du diamètre de la pièce). En fraisage, l'outil de coupe se déplace dans plusieurs axes, ce qui lui permet d'approcher la pièce sous différents angles et de créer des formes plus complexes. La possibilité de se déplacer dans plusieurs directions donne un avantage significatif en matière de création de conceptions complexes.
Taux d'élimination des matériaux
Le taux d'élimination des matériaux (MRR) peut varier entre les deux processus. Le virage a généralement un MRR plus élevé lorsqu'il s'agit de pièces cylindriques de grand diamètre. Étant donné que la pièce tourne en continu, l'outil de coupe peut éliminer le matériau à un rythme relativement rapide. Le broyage, cependant, peut être plus efficace pour éliminer les matériaux des surfaces plates ou irrégulières, en particulier lors de l'utilisation d'outils de coupe à haute vitesse et de stratégies de fraisage avancées.
Finition de surface
Le tournant et le broyage peuvent produire des finitions de surface de haute qualité, mais les caractéristiques de la finition peuvent différer. Tourner généralement une finition de surface avec un motif circulaire en raison de la rotation de la pièce. Le broyage, en revanche, peut créer une finition de surface plus uniforme, surtout lorsque vous utilisez des usines d'extrémité à billes pour l'usinage 3D. Le choix entre les deux peut dépendre des exigences spécifiques de la pièce, comme si elle doit être esthétiquement agréable ou avoir un certain niveau de douceur à des fins fonctionnelles.
Quand choisir le tour ou le fraisage
Alors, comment décidez-vous d'utiliser le tournant ou le fraisage pour vos pièces en acier? Voici quelques directives:
Utiliser le tournant quand
- Vous devez produire des pièces cylindriques avec des diamètres internes et externes simples ou complexes. Par exemple, si vous créez un arbre personnalisé pour une machine, le virage est le choix évident.
- Vous souhaitez obtenir une haute précision et des tolérances étroites sur les pièces rotationnelles. La rotation continue de la pièce en tournant permet un contrôle précis des dimensions.
- Vous travaillez avec un grand stock cylindrique de diamètre et vous devez éliminer rapidement une quantité importante de matériau.
Utilisez le fraisage quand
- Votre pièce a des géométries complexes, telles que plusieurs surfaces plates, des emplacements et des poches. Par exemple, si vous fabriquez un moule personnalisé avec des cavités détaillées, le fraisage peut gérer le travail.
- Vous devez créer des contours ou des formes 3D. Les machines de fraisage avec des capacités multi-axes peuvent produire des pièces avec des courbes et des profils complexes.
- Vous avez affaire à des pièces plates ou de forme irrégulière qui nécessitent l'élimination des matériaux de plusieurs côtés.
Avantages de travailler avec un fournisseur CNC en acier
En tant que fournisseur de CNC en acier, nous apportons une multitude d'expérience et d'expertise à la table. Nous avons des machines d'état - de - art CNC capables d'opérations de virage et de fraisage à haute précision. Notre équipe de techniciens qualifiés sait comment optimiser les processus pour assurer les meilleurs résultats pour vos pièces.
Nous proposons également une gamme de services ajoutés, tels que la sélection des matériaux, l'optimisation de la conception et les options de finition. Nous pouvons vous aider à choisir le bon type d'acier pour votre application, qu'il s'agisse d'acier au carbone, d'acier inoxydable ou d'acier en alliage. Et nous pouvons travailler avec vous pour affiner la conception de votre pièce pour la rendre plus fabriquée et coûteuse.
De plus, nous comprenons l'importance du contrôle de la qualité. Nous avons mis en place des processus d'assurance qualité stricts pour nous assurer que chaque partie que nous produisons répond à vos spécifications. De l'inspection initiale des matières premières aux tests finaux des pièces finies, nous faisons chaque étape pour garantir le plus haut niveau de qualité.
Contactez-nous pour vos besoins en acier CNC
Si vous êtes sur le marché pour des pièces CNC en acier de haute qualité tournées ou moulues, nous serions ravis de vous entendre. Que vous ayez un petit ordre de prototype ou une grande production d'échelle, nous avons les capacités de le gérer.
Il suffit de nous contacter et nous travaillerons avec vous pour comprendre vos besoins, fournir un devis compétitif et démarrer votre projet. Notre objectif est d'être votre partenaire de confiance pour tous vos besoins d'usinage CNC en acier.
Références
- ASM Handbook Volume 16: Machinage, ASM International
- CNC Maching Technology: A Guide pratique, Peter Smid
