6061 Moulin en aluminium CNC

Machine CNC

Description

Moulin

Traduit des programmes composés de nombres et de lettres spécifiques pour déplacer la broche (ou la pièce) à divers emplacements et profondeurs. Peut être un centre de fraisage vertical (VMC) ou un centre de fraisage horizontal, selon l'orientation de la broche. Beaucoup utilisent le code G. Les fonctions comprennent: le broyage du visage, le broyage des épaules, le taraudage, le forage et certains offrent même un virage. Aujourd'hui, les moulins CNC peuvent avoir 3 à 6 axes. La plupart des moulins CNC nécessitent de placer la pièce sur ou de là-bas et doivent être au moins aussi grandes que la pièce, mais de nouvelles machines d'axe 3- sont produites beaucoup plus petites.

Tour

Coupe les pièces pendant qu'ils sont tournés. Fait des coupes de précision rapides, en utilisant généralement des outils et des exercices indexables. Efficace pour des programmes complexes conçus pour fabriquer des pièces qui seraient impossibles à réaliser sur des tours manuels. Spécifications de contrôle similaires aux moulins CNC et peuvent souvent lire le code G. Ont généralement deux axes (x et z), mais les nouveaux modèles ont plus de axes, permettant à l'usage de travaux plus avancés. La plupart des tours modernes ont des outils en direct, permettant à des opérations de fraisage limitées sans avoir à retirer la pièce de la broche de tour. Les deuxièmes opérations peuvent être effectuées en utilisant un sous-essai, qui est co-axiale à la broche principale, mais fait face à l'autre direction. Cela permet à la pièce d'être retirée de la broche principale et pour que des fonctionnalités supplémentaires soient usinées à l'arrière de la pièce.

Usinage à décharge électrique

(EDM), également connu sous le nom d'usinage d'étincelles, d'érodage, de brûlure, de naufrage ou d'érosion du fil, est un processus de fabrication dans lequel la forme souhaitée est obtenue à l'aide de décharges électriques (étincelles). Le matériau est retiré de la pièce par une série de décharges de courant rapidement récurrentes entre deux électrodes, séparées par un liquide diélectrique et soumise à une tension électrique. L'une des électrodes est appelée l'électrode de l'outil, ou simplement «l'outil» ou «l'électrode», tandis que l'autre est appelé l'électrode de la pièce, ou «pièce».

L'EDM peut être largement divisé en processus de type "plomb", où l'électrode est la forme positive de la fonction résultante dans la pièce, et la décharge électrique érode cette fonction dans la pièce, ce qui entraîne la forme négative et les processus de type "fil". Les processus de plomb sont assez lents par rapport à l'usinage conventionnel, en moyenne de l'ordre de 100 mm3 \/ min, [9] par rapport à 8x106 mm3 \/ min pour l'usinage conventionnel, mais il peut générer des caractéristiques que l'usinage conventionnel ne peut pas. Le fil EDM fonctionne en utilisant un fil conducteur mince, généralement en laiton, comme électrode, et en déchargeant lorsqu'il passe au-delà de la pièce usinée. Ceci est utile pour les profils complexes avec des coins à 90 degrés qui seraient difficiles à machine avec des méthodes conventionnelles.

Machine multi-broches

Type de machine à vis utilisée dans la production de masse. Considéré comme très efficace en augmentant la productivité grâce à l'automatisation. Peut couper efficacement les matériaux en petits morceaux tout en utilisant simultanément un ensemble diversifié d'outillage. Les machines multi-broches ont plusieurs broches sur un tambour qui tourne sur un axe horizontal ou vertical. Le tambour contient une tête de forage qui se compose de plusieurs broches montées sur des roulements à billes et entraînées par des engrenages. Il existe deux types de fixations pour ces têtes de forage, fixes ou réglables, selon que la distance centrale de la broche de forage doit être variée.

Coupe-plasma

Implique de couper un matériau à l'aide d'une torche à plasma. Couramment utilisé pour couper l'acier et d'autres métaux, mais peuvent être utilisés sur une variété de matériaux. Dans ce processus, le gaz (comme l'air comprimé) est soufflé à grande vitesse hors d'une buse; Dans le même temps, un arc électrique est formé à travers ce gaz de la buse à la surface en cours, transformant une partie de ce gaz en plasma. Le plasma est suffisamment chaud pour faire fondre le matériau coupé et se déplace suffisamment rapidement pour souffler le métal fondu loin de la coupe.

Poinçonneuse

Utilisé pour percer rapidement les trous et couper les matériaux minces. Tels que la tôle, le contreplaqué, le stock de barres minces et les tubes. Les pressions de poinçonnage sont généralement utilisées lorsqu'un moulin CNC serait inefficace ou impossible. Les presses de poinçonnage CNC peuvent venir dans le cadre C, où le matériau de la feuille est serré sur une table d'usinage et un RAM hydraulique pousse vers le bas sur le matériau, ou ils peuvent venir dans une variante de trame portale où le stock \/ tube de barre est introduit dans la machine.

Coupe-jet d'eau

Également connu sous le nom de «jet d'eau», est un outil capable de trancher en métal ou d'autres matériaux (comme le granit) en utilisant un jet d'eau à haute vitesse et à la pression, de l'ordre de 60, 000 psi, ou un mélange d'eau et une substance abrasive, comme la poudre de grenat. Il est souvent utilisé pendant la fabrication ou la fabrication de pièces pour les machines et autres appareils. La coupe à jet d'eau est la méthode d'usinage préférée lorsque les matériaux coupés sont sensibles aux températures élevées générées par d'autres méthodes. Il a trouvé des applications dans un nombre diversifié d'industries de l'exploitation minière à l'aérospatiale où il est utilisé pour des opérations telles que la coupe, la mise en forme, la sculpture et l'alésage. L'épaisseur du matériau transformable via l'usinage à jet d'eau est généralement limitée par la pression du jet d'eau et par la dispersion du jet à mesure qu'elle s'étend de la buse. Certains coupeurs à jet d'eau ont une tête de coupe 5-, permettant de couper des formes beaucoup plus complexes et de compenser l'angle de la kerf pour laisser la paroi inclinée sur le stock plutôt que sur la partie finie.

Traitement de surface

Détage chaud \/ froid galvanisé; placage; Revêtement en poudre; sableux; Couleur anodisant;

Blackenning; Polissage; Brossage

Service

Usinage OEM \/ ODM CNC

Format de dessin

Pro \/ E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES, etc.

Tolérance à la précision:

± {{0}}. 01mm- ± 0,05 mm

Contrôle de qualité

Processus stricts d'assurance qualité et d'inspection

Processus d'usinage

Broyage, tournant, forage, tapotement et fabrication de tôles d'estampage de casting, usinage à plusieurs étapes

Volume de production

Volume faible à moyen, prototype et production de lots

Certificats

ISO9001: 2008, SGS

Matériel CNC que nous utilisons

Aluminium

AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, etc.

Acier inoxydable

303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430, etc.

Acier

Acier doux, acier au carbone, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, xc38, xc48, e52100, q235, skd11, 35mf6pb, 1214, 1215, etc.

Laiton

HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90, etc.

Cuivre

C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000

Alliage en titane

TC1, TC2, TC3, TC4, etc.

Fer

A36,45 #, 1213, etc.

Plastique

ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, Nylon, Téflon, Peek, PEI, etc.