Radiateur moulé en alliage en aluminium

Conception et fabrication de moisissures
Concevoir un moule de coulée raisonnable en fonction des caractéristiques structurelles et des exigences de performance du radiateur en alliage en aluminium . Le moule devrait prendre en compte des facteurs tels que la surface de séparation, la porte, le réservoir de débordement et le système de refroidissement pour s'assurer que le liquide en alliage en aluminium peut uniformé et usinage à décharge électrique . Le matériau du moule est généralement un acier en alliage élevé, de dureté et de résistance élevée avec une bonne performance de fatigue thermique .

Préparation des matières premières
Sélectionnez des matériaux en alliage en aluminium appropriés . Les notes d'alliage en aluminium couramment utilisées incluent 6061, 6082, A380, ADC -12 etc. État . La température de fusion est généralement entre 650 - 750 degré . pour garantir la qualité du liquide en alliage en aluminium, des processus tels que le raffinage, le dégazage et le lait de lacets sont nécessaires pour éliminer les impuretés et les gaz dans le liquide allié en aluminium et améliorer la purité de l'aluminium alloue {{11}

Die - moulage de coulée
Pour the molten aluminum alloy liquid into the injection chamber of the die - casting machine. - The injection mechanism of the die - casting machine injects the aluminum alloy liquid into the mold cavity at a high speed under high pressure, filling the entire cavity in a short time. The injection pressure is usually between 50 - 150MPa, and the injection speed is 3 - 10 m / s . - Le liquide en alliage en aluminium refroidit rapidement et se solidifie dans la cavité du moule pour former le blanc du radiateur en alliage en aluminium . Pendant le processus de refroidissement, le système de refroidissement du moule refroidit le moule pour contrôler le taux de refroidissement et assurer la qualité et les performances du casting {8}

Démêlant et nettoyage

Lorsque le blanc du radiateur en alliage en aluminium se refroidit à une certaine température, le moule de moulage de la matrice s'ouvre et que le blanc est éjecté de la cavité du moule à travers le mécanisme d'éjection . - En même temps, nettoyez le blanc pour éliminer les taches d'huile de surface, les impuretés, etc. ., pour le traitement ultérieur .

Traitement ultérieur

Selon les exigences du produit, traitez davantage le blanc du radiateur en alliage en aluminium, tels que le forage, le tapotement, le fraisage, etc. ., pour répondre aux exigences d'assemblage du radiateur avec d'autres composants . - etc . Le traitement de surface peut non seulement améliorer l'esthétique du radiateur, mais aussi améliorer ses performances de chaleur - dissipation et vie de service .

Inspection de qualité

Utiliser des méthodes telles que l'inspection visuelle, la mesure dimensionnelle, les tests de dureté et l'analyse métallographique pour effectuer une inspection de qualité sur le radiateur en alliage en aluminium . Vérifiez s'il existe des défauts tels que les pores, la porosité de rétrécissement et les fissures, et s'il y a une précision dimensionnelle, une dureté et une structure métallographique répondent aux étalons de produit et aux exigences . - Radiateur . En simulant les conditions de travail réelles, mesurer l'efficacité de la chaleur - l'efficacité de la dissipation et la distribution de température du radiateur pour vous assurer que le radiateur répond au processus de conception de la chaleur - de dissipation pour les radiateurs d'alliage en aluminium, peut produire des produits de radiateur de la caractéristique en aluminium, une bonne puissance en aluminium AllO Besoins de différents champs pour la chaleur - équipement de dissipation .