Usinage CNC, grâce à son-ultra-précision contrôlée par ordinateur, peut manipuler sans effort des matériaux-difficiles à-usiner tels que les alliages de titane et les superalliages à haute-température, produisant ainsi des composants structurellement complexes avec des tolérances extrêmement serrées.Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd.exploite une technologie CNC avancée pour garantir que chaque pièce répond à des normes de conception strictes, fournissant ainsi une base solide pour la sécurité des vols.
L'industrie automobile est un autre vaste domaine pour la technologie CNC. Du développement de prototypes de véhicules à la production en série de composants, Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd. joue un rôle indispensable dans la fourniture de solutions d'usinage CNC de haute-qualité qui soutiennent l'innovation et l'efficacité dans la fabrication automobile.
En intégrant ainsi votre entreprise, vous soulignez son importance tant dans l’industrie aérospatiale que automobile.
Qu’est-ce que l’usinage CNC ?
Usinage CNC (Computerized Numerical Control) est une technologie qui utilise des informations numériques informatisées pour contrôler les mouvements et les opérations de traitement des machines-outils, remplaçant ainsi les méthodes d'usinage manuelles traditionnelles. L'équipement de base, les machines-outils CNC, se compose de dispositifs de commande numérique, d'automates programmables (PLC), d'entraînements de broche et de mécanismes d'alimentation, intégrant plusieurs disciplines, notamment des systèmes mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques et optiques. Cette technologie permet un usinage automatisé et de haute-précision des métaux et d'autres matériaux en préprogrammant-les trajectoires d'outils, les vitesses de broche, les vitesses d'avance et d'autres paramètres.
Matériel CNC
Centre d'usinage CNCest une machine-contrôlée par ordinateur qui utilise divers outils pour créer des pièces à partir de divers matériaux, notammentmétal, plastique et bois. La machine est guidée par un programme informatique qui détermine les mouvements précis des outils de coupe, garantissant des résultats exacts et précis. Broche : La broche est le cœur de la machine-outil, responsable de la rotation des outils de coupe. Il est entraîné par un moteur électrique et peut être contrôlé pour fournir une vitesse et un couple précis. Table et RAM : La table et la RAM sont des systèmes d'usinage qui maintiennent la pièce (le matériau usiné) en place. La RAM est la partie mobile de la machine-outil, chargée de positionner les outils de coupe.
|
Aluminium |
AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, etc. |
|
Acier inoxydable |
303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430, etc. |
|
Acier |
Acier doux, acier au carbone, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6Pb, 1214, 1215, etc. |
|
Laiton |
HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90, etc. |
|
Alliage de titane |
TC1, TC2, TC3, TC4, etc. |
|
Fer |
A36,45#, 1213, etc. |
|
Cuivre |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
|
Plastique |
ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, Nylon, Téflon, PEEK, PEI, etc. |
| Bois | Chêne, noyer, cerisier, érable, pin, hêtre, teck, peuplier |
Top 10 des fabricants d'usinage CNC dans le monde
Caractéristiques des différents produits
Choisissez le forfait qui vous convient le mieux.
Rang
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nom de l'entreprise
Haas Automatisation
Makino
Hurco
Okuma
Fanuc
Mitsubishi Électrique
Siemens
EMCO
Tormach
Emplacement
USA
États-Unis, Japon
USA
Japon, États-Unis
Japon
Japon
Allemagne
Autriche
USA
Services clés
Fraiseuse CNC, usinage, usinage sur mesure
EDM à fil CNC, usinage CNC, prototypage
Service de fraisage CNC, fraisage CNC sur mesure
Tours CNC, découpe laser CNC
Systèmes de contrôle CNC, CNC sur mesure
Usinage CNC, laser CNC
Usinage CNC, solutions d'automatisation
Formation CNC, services d'atelier CNC
Machines CNC DIY, prototypage CNC
DMG MORI a été créée en 2011 par la fusion de la société allemande DMG et de la société japonaise MORI SEIKI. DMG a une histoire de 143 ans, tandis que MORI SEIKI est créée depuis 65 ans. En intégrant les ventes et les services, les deux sociétés ont créé un leader mondial des machines-outils CNC, offrant une large gamme de gammes de produits et une présence unique sur le marché.
Produits et services
Les produits de DMG MORI comprennent des centres de tournage, des fraiseuses, des procédés de traitement par ultrasons, de traitement au laser et des technologies avancées de fabrication additive. L'entreprise propose également des solutions complètes d'automatisation et numériques qui couvrent l'ensemble de la chaîne de production, de la planification de la production au suivi et aux services. De plus, DMG MORI offre une assistance technique et des services exceptionnels pour des secteurs clés tels que l'aérospatiale, la construction automobile, la fabrication de moules et les dispositifs médicaux.
Influence mondiale
DMG MORI emploie environ 12 000 personnes dans le monde et possède 154 sites de vente et de service couvrant 79 pays et régions, au service de plus de 100 000 clients. Le siège social de la société en Chine est situé à Shanghai, avec des filiales dans plusieurs villes centrales industrielles, dédiées à l'amélioration des ventes et de la qualité du service.
Innovation technologique
DMG MORI est réputé dans le secteur de la fabrication de machines-outils pour sa haute précision et son efficacité, ayant lancé plusieurs produits innovants tels que le centre d'usinage hybride LaserTec 65, qui combine les technologies de fabrication additive et de découpe pour répondre aux exigences de la fabrication moderne de pièces complexes.
Haas Automation est l'un des plus grands fabricants mondiaux de machines-outils CNC, dédié à la production d'une gamme de centres d'usinage CNC verticaux et horizontaux, de tours CNC, de tables rotatives et de mandrins à pinces 5C. Les produits Haas incarnent systématiquement les normes rigoureuses de M. Gene Haas, ce qui se traduit par des machines-outils offrant une plus grande précision, une meilleure répétabilité et une durabilité exceptionnelle.
Histoire de Haas
En 1983, Gene Haas a fondé Haas Automation, Inc. dans le but de fournir aux clients une gamme de produits de machines-outils durables et à prix raisonnable. Haas est entré sur le marché avec le premier indexeur à pinces 5C entièrement automatisé et programmable, qui excellait dans le positionnement précis.
L'indexeur à pinces Haas 5C a connu un succès sans précédent. Au cours des quatre années suivantes, l'entreprise a continuellement élargi sa gamme de produits pour couvrir une gamme plus large d'applications, notamment les tables rotatives programmables, les indexeurs rotatifs et les accessoires de machines-outils.
Service
Des techniciens qualifiés, un inventaire complet de pièces de rechange, un service Haas Platinum One-, des programmes d'installation de machines et d'échange de pièces.
Équipe professionnelle
Chaque machine Haas est soumise à plus de 300 tests d'assurance qualité avant de quitter l'usine, dont au moins 168 heures (24 heures sur 24, 7 jours sur 7) de fonctionnement réel dans l'atelier d'assemblage. En fait, chaque fois que la machine n'est pas physiquement assemblée, elle exécute toujours des tâches prédéfinies-pour vérifier les erreurs opérationnelles et les paramètres de performances.
Makino est une entreprise japonaise fondée en 1937, spécialisée dans la fabrication de machines-outils CNC de haute-précision et engagée à fournir des solutions de traitement flexibles et innovantes pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la transformation des moules.
Machines-outils CNC :Makino fournit des machines-outils CNC avec trois axes de liaison ou plus pour répondre aux besoins de traitement de différents clients.
Outils d'usinage par électroérosion (EDM) :L'entreprise dispose de technologies et d'équipements de pointe dans le domaine de l'usinage par électroérosion, garantissant la précision et la stabilité du traitement des moules.
Assistance technique :L'équipe de technologie d'application de Makino Chine fournit aux clients un ensemble complet de solutions techniques telles que des schémas de technologie de traitement, la sélection d'équipements et la conception de luminaires haut de gamme.
Hurco Companies Inc. est une entreprise internationale de technologie industrielle. L'entreprise conçoit, fabrique et vend des machines-outils informatisées, principalement des centres d'usinage verticaux (moulins) et des centres de tournage (tours), aux entreprises de l'industrie de la découpe des métaux par le biais d'un réseau mondial de vente, de service et de distribution. Ses systèmes de contrôle informatique et ses produits logiciels sont principalement vendus comme partie intégrante de ses produits de machines-outils informatisées.
La société propose également des composants de machines-outils, des équipements et solutions d'automatisation intégrés, des options logicielles, des mises à niveau de contrôle, des accessoires et des pièces de rechange, ainsi qu'un service client, une formation et un support applicatif pour ses produits.
Les services d'usinage CNC de Hurco se concentrent sur une technologie-conviviale, permettant une utilisation facile et des délais d'exécution rapides. Ils offrent un usinage sur mesure ainsi que des services de fraisage CNC spécialisés qui s'adressent à une clientèle diversifiée.
Okuma Corporation (japonais : オークマ株式会社) est un fabricant de machines-outils situé à Oguchi-cho, dans la préfecture d'Aichi, au Japon. Okuma est l'un des principaux fabricants mondiaux de machines-outils CNC. En outre, elle fournit également des produits d'automatisation industrielle et des servomoteurs.
Okuma est cotée à la Bourse de Tokyo et fait également partie du Nikkei 225.
Okuma est réputé pour ses tours CNC innovants et ses technologies de découpe laser. Leurs services CNC s'étendent à l'usinage de précision et à la fabrication CNC, ce qui en fait un partenaire fiable pour divers besoins d'usinage.
FANUCest une entreprise japonaise fondée en 1956, dont le siège social est au Japon. C'est une entreprise leader dans le domaine mondial des systèmes de commande numérique et des robots industriels. FANUC se concentre sur la recherche et le développement de systèmes de commande numérique et est désormais devenu le plus grand fabricant professionnel de systèmes de commande numérique au monde, occupant 70 % de la part de marché mondiale. Les produits de la société comprennent des robots industriels, des machines de moulage par injection électriques de précision, des machines de découpe à fil lent, etc., qui sont largement utilisés dans divers maillons de l'industrie manufacturière. FANUC dispose de 271 points de service dans le monde, fournissant une assistance technique à 109 pays et régions.
Mitsubishi Electric, dont le nom complet est Mitsubishi Electric Corporation [11] [15], est une entreprise manufacturière japonaise fondée le 15 janvier 1921. Son champ d'activité couvre la division des systèmes électriques lourds, la division des systèmes industriels et mécatroniques, la division des systèmes d'information et de communication, la division des appareils électroniques, la division des appareils électroménagers et d'autres départements.
Mitsubishi Electric Automation (China) Co., Ltd., en tant que filiale-en propriété exclusive de Mitsubishi Electric Corporation en Chine, supervise ses activités en Chine. Mitsubishi Electric Chine s'engage à créer davantage de valeur pour les utilisateurs chinois, non seulement en fournissant des produits et des technologies avancés, mais également en innovant continuellement, en appréhendant rapidement et précisément la dynamique du marché et en proposant des solutions complètes qui répondent aux besoins des clients. En tant que fournisseur intégré de produits électromécaniques, le champ d'activité de Mitsubishi Electric Automation couvre les produits d'automatisation industrielle (FA) et les produits mécatroniques. Les produits FA comprennent des contrôleurs logiques programmables (PLC), des entraînements à fréquence variable (INV), des interfaces homme-machine (IHM), des systèmes de contrôle de mouvement et d'asservissement AC (Motion Controller & Servo), des moteurs (Motor) et des motoréducteurs (Gear Motor), etc. Les produits mécatroniques comprennent des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC), des machines à décharge électrique (EDM), des machines de traitement laser (LP), etc.
Siemens propose des solutions d'automatisation et de technologie CNC de pointe. Leurs services d'usinage CNC se concentrent sur l'efficacité et la précision, offrant des solutions localisées aux clients qui recherchent « l'usinage CNC près de chez moi ».
Le groupe EMCO développe et fabrique des machines-outils innovantes-de haute technologie pour l'industrie de la découpe des métaux. Sa gamme de produits couvre les tours et fraiseuses traditionnels, les centres de tournage CNC, les centres d'usinage verticaux, ainsi que les centres d'usinage à grande vitesse-pour des processus d'usinage complets. Le groupe EMCO est capable de fournir des solutions optimales personnalisées et spécifiques à l'industrie, adaptées aux diverses exigences de ses clients.
Fondée en Autriche en 1947, l'entreprise se concentrait initialement sur la production de tours traditionnels. Au fil des années de développement, le groupe EMCO est devenu l'un des principaux fabricants de machines-outils en Europe et a établi des bases de production en Autriche, en Italie et en Allemagne.
Tormach est un constructeur américain de machines-outils dont le siège est à Madison, Wisconsin. L'entreprise conçoit et fabrique des machines-outils à moindre coût destinées principalement aux marchés des amateurs, de l'éducation et des petites manufactures. Les principaux produits de la société comprennent des équipements à commande numérique par ordinateur (CNC), tels que des fraiseuses CNC, des tours CNC, ainsi que des supports et des logiciels tels que Pathpilot basé sur LinuxCNC utilisé pour faire fonctionner ses machines CNC.
Types de machines CNC
Traduit des programmes composés de chiffres et de lettres spécifiques pour déplacer la broche (ou la pièce) à différents endroits et profondeurs. Il peut s'agir d'un centre de fraisage vertical (VMC) ou d'un centre de fraisage horizontal, selon l'orientation de la broche. Beaucoup utilisent le code G-. Les fonctions incluent : le surfaçage, le fraisage d'épaulements, le taraudage, le perçage et certaines proposent même le tournage. Aujourd'hui, les fraiseuses CNC peuvent avoir de 3 à 6 axes. La plupart des fraiseuses CNC nécessitent de placer la pièce sur ou dans celles-ci et doivent être au moins aussi grandes que la pièce, mais les nouveaux axes 3
CNCTour
Coupe les pièces pendant leur rotation. Réalise des coupes rapides et précises, généralement à l'aide d'outils et de forets indexables. Efficace pour les programmes complexes conçus pour fabriquer des pièces qui seraient impossibles à réaliser sur des tours manuels. Spécifications de contrôle similaires à celles des usines CNC et peut souvent lire le code G-. Ils ont généralement deux axes (X et Z), mais les modèles plus récents ont plus d'axes, ce qui permet d'usiner des travaux plus avancés. La plupart des tours modernes sont équipés d'un outillage dynamique, ce qui permet d'effectuer des opérations de fraisage limitées sans avoir à retirer la pièce de la broche du tour. Les secondes opérations peuvent être effectuées en utilisant une sous--broche, qui est coaxiale-axiale à la broche principale, mais orientée dans l'autre sens. Cela permet de retirer la pièce de la broche principale et d'usiner des éléments supplémentaires sur la face arrière de la pièce.
Usinage par électroérosion
(EDM), également connu sous le nom d'usinage par étincelle, d'érosion par étincelle, de gravure, d'enfonçage ou d'érosion par fil, est un processus de fabrication dans lequel la forme souhaitée est obtenue à l'aide de décharges électriques (étincelles). La matière est retirée de la pièce par une série de décharges de courant rapidement récurrentes entre deux électrodes, séparées par un fluide diélectrique et soumises à une tension électrique. L'une des électrodes est appelée électrode d'outil, ou simplement « outil » ou « électrode », tandis que l'autre est appelée électrode de pièce à usiner, ou « pièce à usiner ».
L'EDM peut être largement divisé en processus de type « plomb », où l'électrode est la forme positive de la caractéristique résultante dans la pièce, et la décharge électrique érode cette caractéristique dans la pièce, ce qui donne la forme négative, et en processus de type « fil ». Les processus de plombage sont plutôt lents par rapport à l'usinage conventionnel, avec une moyenne de l'ordre de 100 mm3/min[9], contre 8 x 106 mm3/min pour l'usinage conventionnel, mais ils peuvent générer des caractéristiques que l'usinage conventionnel ne peut pas générer. L'électroérosion à fil fonctionne en utilisant un mince fil conducteur, généralement du laiton, comme électrode, et en se déchargeant lorsqu'il passe devant la pièce en cours d'usinage. Ceci est utile pour les profils complexes avec des coins intérieurs à 90 degrés qui seraient difficiles à usiner avec les méthodes conventionnelles.
Machine multibroches-
Type de machine à vis utilisée dans la production de masse. Considéré comme très efficace en augmentant la productivité grâce à l'automatisation. Peut couper efficacement des matériaux en petits morceaux tout en utilisant simultanément un ensemble diversifié d’outils. Les machines multibroches-ont plusieurs broches sur un tambour qui tourne sur un axe horizontal ou vertical. Le tambour contient une tête de perçage composée de plusieurs broches montées sur roulements à billes et entraînées par des engrenages. Il existe deux types de fixations pour ces têtes de perçage, fixes ou réglables, selon qu'il faut faire varier l'entraxe de la broche de perçage.
Coupeur de plasma et presse à poinçonner
Implique la découpe d'un matériau à l'aide d'une torche à plasma. Couramment utilisé pour couper l'acier et d'autres métaux, mais peut être utilisé sur une variété de matériaux. Dans ce processus, du gaz (tel que l'air comprimé) est soufflé à grande vitesse hors d'une buse ; en même temps, un arc électrique se forme à travers ce gaz depuis la buse jusqu'à la surface à couper, transformant une partie de ce gaz en plasma. Le plasma est suffisamment chaud pour faire fondre le matériau coupé et se déplace suffisamment rapidement pour éloigner le métal en fusion de la coupe.
Utilisé pour percer rapidement des trous et couper des matériaux fins. Tels que la tôle, le contreplaqué, les barres fines et les tubes. Les presses à poinçonner sont généralement utilisées lorsqu'une fraiseuse CNC serait inefficace ou irréalisable. Les poinçonneuses CNC peuvent être disponibles dans le cadre en C, où le matériau en feuille est serré sur une table d'usinage et un vérin hydraulique pousse le matériau vers le bas, ou elles peuvent être disponibles dans une variante à cadre portique où les barres/tubes sont introduits dans la machine.
Découpeur au jet d'eau
Également connu sous le nom de « jet d'eau », est un outil capable de trancher du métal ou d'autres matériaux (comme le granit) en utilisant un jet d'eau à haute vitesse et pression, de l'ordre de 60 000 PSI, ou un mélange d'eau et d'une substance abrasive, telle que de la poudre de grenat. Il est souvent utilisé lors de la fabrication ou de la fabrication de pièces pour machines et autres appareils. La découpe au jet d'eau est la méthode d'usinage privilégiée lorsque les matériaux découpés sont sensibles aux températures élevées générées par d'autres méthodes. Il a trouvé des applications dans un grand nombre d'industries, de l'exploitation minière à l'aérospatiale, où il est utilisé pour des opérations telles que la découpe, le façonnage, la sculpture et l'alésage. L'épaisseur du matériau traitable par usinage au jet d'eau est généralement limitée par la pression du jet d'eau et par la dispersion du jet à mesure qu'il s'éloigne de la buse. Certaines découpeuses au jet d'eau ont une tête de coupe à 5 axes, permettant de découper des formes beaucoup plus complexes et de compenser l'angle de la saignée pour laisser la paroi inclinée sur le support plutôt que sur la pièce finie.
Pourquoi choisir l'usinage CNC ?
L'usinage CNC présente de multiples avantages, ce qui en fait le premier choix pour une fabrication de précision :
Haute précision :Les machines-outils CNC peuvent atteindre des tolérances de plusieurs microns, garantissant ainsi que les pièces répondent à des spécifications strictes.
Répétabilité :Après le réglage du programme, les machines-outils CNC peuvent produire en continu des pièces cohérentes, réduisant ainsi les erreurs et le gaspillage.
Formes géométriques complexes :L'usinage CNC peut produire des formes complexes et des surfaces courbes difficiles à réaliser manuellement.
Haute efficacité :L'automatisation permet à l'usinage CNC de fonctionner 24 heures sur 24, maximisant ainsi la productivité.
Rentabilité- :Bien que l'investissement initial en équipement soit relativement élevé, dans la production de masse, l'usinage CNC est généralement plus rentable-en réduisant le gaspillage de main d'œuvre et de matériaux.
Domaines d'application de l'usinage CNC
Aérospatial:L'usinage CNC est crucial pour la fabrication de composants aérospatiaux complexes, garantissant la sécurité et la fiabilité des avions et des engins spatiaux.
Automobile:L'industrie automobile utilise l'usinage CNC pour produire des pièces de moteur, des composants de système de transmission et des pièces modifiées sur mesure.
Médical:La production d'implants et de dispositifs médicaux repose sur l'usinage CNC pour répondre à des exigences strictes de qualité et de dimensions.
Électronique:L'industrie électronique a des exigences de précision extrêmement élevées et l'usinage CNC joue un rôle clé dans la fabrication de circuits imprimés, de connecteurs et de composants électroniques complexes.
Équipement industriel :La fabrication de machines et d'équipements industriels bénéficie de la capacité de l'usinage CNC à produire des pièces complexes et durables.
Défauts courants dans l’usinage CNC
Finition de surface irrégulièreL’un des défauts les plus importants de l’usinage CNC est la finition irrégulière de la surface. Il se caractérise par une surface inégale de la pièce, des marques d'usinage évidentes ou une texture rugueuse. La finition de surface est particulièrement importante dans les applications nécessitant des exigences élevées en matière d’esthétique et de friction. Exemples : Les défauts de finition de surface peuvent inclure des marques d'outils, des rayures ou une ondulation de la surface. Par exemple, lorsque les outils de coupe sont excessivement usés ou vibrent pendant l’usinage, ils laisseront des marques indésirables sur la surface de la pièce. Impact sur la fonctionnalité des pièces : Les irrégularités de surface peuvent affecter les performances et l'apparence du produit final. Dans les applications exigeant beaucoup de faible friction, telles que les roulements ou les joints, une surface rugueuse peut accélérer l'usure et réduire l'efficacité. Rugosité de surface optimale pouvant être obtenue avec la CNC : La meilleure rugosité de surface pouvant être obtenue grâce à l'usinage CNC peut atteindre Ra 0,2, ce qui est proche de la rugosité de surface des surfaces polies ordinaires. Cependant, de légères marques d'outils peuvent toujours être identifiées à l'œil nu et ces marques peuvent être masquées par des processus de traitement de surface tels que l'anodisation, le revêtement en poudre et le sablage.
Dimensions inexactesDes dimensions précises sont cruciales pour l'usinage CNC ; les pièces doivent respecter des tolérances strictes pour fonctionner correctement. Des dimensions inexactes signifient que la pièce finale s'écarte des dimensions conçues. Causes : Les raisons des dimensions inexactes incluent l'usure de l'outil, des erreurs de programmation de trajectoire ou un calibrage incorrect de la machine. Impact sur les tolérances des pièces : la valeur de tolérance détermine la plage dans laquelle les dimensions de la pièce doivent se situer. Par exemple, une tolérance de ±0,005 pouces signifie que les dimensions de la pièce doivent se situer dans cette plage. Les écarts dimensionnels au-delà de la tolérance peuvent rendre la pièce inutilisable ou nécessiter une reprise coûteuse.
Marques et bavures d'outils
Les marques d'outils et les bavures sont des bords surélevés ou des saillies indésirables sur les pièces usinées, généralement générés pendant le processus d'usinage, qui peuvent affecter la fonctionnalité et l'apparence des pièces.
Causes de formation : Les marques d'outil et les bavures se produisent généralement lors de la coupe ou du fraisage en raison d'un mauvais contact entre le bord de l'outil et le matériau. Des vitesses d'avance excessivement élevées, une géométrie d'outil inappropriée ou une usure de l'outil peuvent tous aggraver le problème.
Méthodes de prévention et de retrait : sélectionnez la géométrie de l'outil appropriée et maintenez l'outil en bon état pour éviter les bavures. Le post-traitement tel que l'ébavurage, le polissage ou le chanfreinage peut éliminer les bavures existantes et améliorer la qualité des pièces.
Défauts liés au matériel-Propriétés des matériaux incohérentes Comprendre les propriétés des matériaux : chaque matériau utilisé dans l'usinage CNC possède des caractéristiques uniques, telles que la dureté, la résistance et la conductivité thermique, qui affectent directement le processus d'usinage et la qualité du produit final. Par exemple, les matériaux tendres comme l'aluminium sont faciles à usiner mais sujets à la déformation, tandis que les matériaux durs comme l'acier inoxydable accélèrent l'usure des outils.
Mesures pour prévenir les défauts d'usinage CNC
Mesures visant à prévenir les défauts d'usinage CNC Maintenance régulière et entretien des machines-outils Durée de vie de l'équipement : le maintien des machines-outils CNC dans des conditions optimales est crucial pour une production stable et sans défauts. Négliger la maintenance peut facilement entraîner des problèmes d’équipement et l’apparition de défauts.
Un entretien régulier garantit la durée de vie de l’investissement en équipement. mesures préventives-défauts d'usinage-cnc-d'usinage-
Plan de maintenance : élaborez un plan de maintenance détaillé et effectuez des inspections régulières des composants clés tels que la broche, les roulements et le système de refroidissement. L'intervalle de maintenance varie en fonction de la fréquence d'utilisation de la machine-outil et de l'environnement, allant généralement d'une semaine à une fois par mois.
Sélection des outils de coupe et des matériaux appropriés Sélection des outils : Lors du choix des outils de coupe et des porte-outils, des facteurs tels que le matériau à usiner, les exigences de surface et la précision dimensionnelle doivent être pris en compte.
Faites attention à l'usure des outils et aux cycles de remplacement. Les matériaux d'outils de haute-qualité contribuent à prolonger la durée de vie et à améliorer la précision. Compatibilité des matériaux : évaluez l'usinabilité, les propriétés thermiques des matériaux et leur compatibilité avec le processus d'usinage en fonction des exigences du projet. Une sélection correcte des matériaux réduit le risque de défauts causés par des problèmes matériels.
Mesures de contrôle de la qualité Inspections de qualité préventives : établir un système de contrôle de qualité solide et effectuer des inspections régulières à différentes étapes de l'usinage. Avant le traitement, confirmer que les matériaux et les outils répondent aux spécifications ; surveiller le processus pour détecter les problèmes en temps opportun et réduire les défauts.
Outils de mesure de précision : investissez dans des instruments de mesure de haute-précision, tels que des micromètres, des pieds à coulisse et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), pour garantir que les dimensions respectent les tolérances au niveau du micron-.
Contrôle statistique des processus (SPC) : adoptez le SPC pour surveiller le processus d'usinage, collecter et analyser les données de production et identifier les tendances anormales. Prévenez les défauts en contrôlant de manière proactive les écarts. Meilleures pratiques pour prévenir les défauts d'usinage CNC Maintenance planifiée : suivez un programme de maintenance régulier. Expertise en outils et matériaux : assurez-vous que l’équipe est familiarisée avec la sélection des outils et des matériaux. Intégration du contrôle qualité : intégrez des inspections qualité à toutes les étapes de la production. Prise de décision-basée sur les données- : utilisez l'analyse des données et le SPC pour corriger les écarts de processus.
FAQ
Q: Quel est le délai de livraison typique pour les projets d’usinage CNC ?
R : Le délai d'exécution des projets d'usinage CNC peut varier en fonction de facteurs tels que la complexité, la quantité, la disponibilité des matériaux et la charge de travail du fournisseur de services. Généralement, les délais peuvent varier de quelques jours à plusieurs semaines. Il est crucial de communiquer avec le prestataire de services pour établir des échéanciers qui répondent aux besoins de votre projet.
Q: Quels matériaux peuvent être usinés en CNC ?
R : L'usinage CNC peut fonctionner avec une large gamme de matériaux, notamment les métaux (comme l'aluminium, l'acier, le laiton et le titane), les plastiques (comme l'acrylique et le nylon), le bois, les composites et la céramique. Le choix du matériau dépend de l'application spécifique et des propriétés souhaitées du produit final.
Q: Quels sont les avantages de l’usinage CNC ?
R : Les avantages de l'usinage CNC incluent une précision et une exactitude élevées, la capacité de produire des formes complexes, la répétabilité, un temps de fabrication réduit et la capacité de travailler avec une variété de matériaux. De plus, l’usinage CNC minimise les erreurs humaines et permet des processus de production automatisés.
Q: Comment choisir le bon fournisseur de services d’usinage CNC ?
R : Lors de la sélection d'un fournisseur de services d'usinage CNC, tenez compte de facteurs tels que son expertise dans votre secteur spécifique, la qualité de ses machines, ses capacités de production, ses délais d'exécution, les avis des clients et sa capacité à fournir une assistance à la conception. Il est également avantageux de demander des échantillons de leur travail pour en évaluer directement la qualité.
Conclusion
L'usinage CNC n'est pas seulement un processus mais aussi un métier qui nécessite des connaissances spécialisées, un fonctionnement précis et une recherche de l'excellence. En mettant en œuvre des mesures préventives, des bonnes pratiques et en s'appuyant sur des cas-réels, les fabricants peuvent améliorer continuellement les processus d'usinage CNC pour fournir des pièces-de haute qualité dans divers secteurs. La recherche de la précision dans l'usinage CNC est sans fin-. Nous espérons que cet article fournira des informations et des conseils précieux aux entreprises qui s’efforcent d’atteindre une fabrication parfaite. Avec les progrès technologiques et les connaissances accumulées, les possibilités d’atteindre des niveaux plus élevés de précision et de qualité d’usinage CNC sont illimitées. L'exploration, l'apprentissage et l'innovation continus sont essentiels pour répondre aux demandes croissantes de la fabrication de précision.
Notre adresse
Shenzhen : 2ème étage, n°. 13-16, Yangyong Industrial Rd, Pengchengjin Science Park, district de Bao'an, Shenzhen, Guangdong, Chine
Dongguan : non . 63, route Dakan, village de Dakan, ville de Huangjiang, ville de Dongguan, Guangdong, Chine
Numéro de téléphone
+86-15820475855
E-mail-e-mail
sunny@bsh-mould.com
