1. Précision et cohérence
Les principales sociétés de moulage par injection exploitent des moules de haute-précision (tolérance : ±0,02 mm) pour produire des boîtiers d'enceintes uniformes avec des bords sans couture-critiques pour les performances acoustiques et l'étanchéité.
2. Flexibilité matérielle
BSH propose plusieurs options de polymères, notamment :
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Matériel |
Propriétés |
Idéal pour |
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ABS |
Finition brillante et résistante aux chocs |
Enceintes Bluetooth économiques- |
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PC/ABS |
Haute résistance, résistance à la chaleur |
Haut-parleurs robustes haut de gamme |
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Polypropylène (PP) |
Léger,-résistant aux produits chimiques |
Modèles d'extérieur/-résistants à l'eau |
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Nylon (PA6/PA66) |
Haute durabilité, stabilité thermique |
Boîtiers d'enceintes-de qualité industrielle |
3. -Efficacité des coûts à grande échelle
La production de masse via des services de moulage par injection plastique garantit des économies de coûts significatives :
ROI de l'outillage
Les coûts de moulage sont amortis sur 100 000+ cycles
Temps de cycle
30 à 60 secondes par pièce (éjection automatisée)
Réduction des déchets
Rebroyer le matériau de carotte recyclable
4. Options de personnalisation et de finition
Finitions texturées
Doux-au toucher, mat ou brillant
Caractéristiques structurelles
Ajustements-encliquetables, bossages de vis et rainures d'étanchéité IP67
Post-traitement-
Revêtement UV, tampographie (logos)
5. Durabilité et résistance environnementale
Certifié effectuant des tests rigoureux :
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Test |
Standard |
Performance |
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Test de chute |
MIL-STD-810G |
Survit à des chutes de 1,5 m |
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Exposition aux UV |
ASTM G154 |
500+ heures sans décoloration |
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Choc thermique |
CEI 60068 |
-20 degrés à 70 degrés de stabilité |
Profil de l'entreprise
Présentation de la société BSH
| Établi | 2004 Lieu : Shenzhen, Chine |
| Facilité | Base de production intégrée de 10 000㎡ |
| Effectifs | 50+ techniciens et ingénieurs qualifiés |
Capacités de base
1. Développement et production d'outillage
| Spécialisation | Moules de moulage sous pression en alliage zinc/aluminium de haute-précision- |
| Tolérance | Jusqu'à ±0,01 mm (qualité fine ISO 2768) |
| Durée de vie du moule | 100,000+ coups (acier H13/DIEVAR) |
2. Services de moulage sous pression de métaux
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Matériel |
Processus |
Max. Taille de la pièce |
Finition de surface |
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Alliage de zinc |
Chambre chaude |
500×400×300mm |
Ra 1,6 μm (N6) |
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Aluminium ADC12 |
Chambre froide |
600×500×400mm |
Ra 3,2 μm (N7) |
3. Division d'usinage de précision
Équipement
- 18-centres d'usinage CNC à axes (Fanuc/Siemens)
-Tours de type suisse-(Ø2-50 mm)
- 5-fraisage simultané sur axes (±0,005 mm)
Processus secondaires
▪ Perçage/taraudage (M0.8-M20)
▪ Meulage au gabarit (Ra 0,4μm)
▪ Coupe au fil EDM (Ø0,1-3,0mm)
4. Installations de traitement de surface
Pulvérisation électrostatique
✓ Cabine sans poussière de classe 100 000-
✓ Revêtements en poudre résistants aux UV- (correspondance des couleurs RAL)
Finition mécanique
✓ Sablage aux billes de verre (Sa 2,5)
✓ Polissage par vibration centrifuge (finition miroir)
5. Assurance qualité
- Certifications : ISO 9001 : 2008
- Contrôle :
▪ MMT (Zeiss CONTURA G2)
▪ Vérification des matériaux XRF
▪ Test au brouillard salin (500+ heures)
Avantages compétitifs
✔ Intégration verticale :De la conception du moule à l'assemblage final
✔ Du prototype-à la-production de masse :Cycle NPI de 15 jours
✔ Focus sur l'industrie :Automobile, IoT, terminaux de paiement
LISTE DES ÉQUIPEMENTS D'INJECTION BSH
1. Machines de moulage par injection
- Type de pince hydraulique (80-500 tonnes)
-Servo électrique/hybride-Entraîné (haute précision)
- Deux-modèles à plateau (gain de place-)
2. Équipement périphérique
- Manutention des matériaux :
- Trémies de séchage (capacité de 50 à 300 kg)
- Chargeurs sous vide (central/robot-automatisés)
- Systèmes de stockage en silo (1 à 5 tonnes)
- Contrôle de la température :
- Refroidisseurs (5-30 HP, précision de ±0,5 degrés)
- Contrôleurs de température de moule (huile/eau)
- Granulateurs/Recycleurs :
- Systèmes de concassage centralisés
- Granulateurs de type lame- (10-50 HP)
3. Systèmes d'automatisation
-Bras robotisés (6 axes, Sprue Pickers)
- Bandes transporteuses (chaînes de refroidissement/assemblage)
- Systèmes d'inspection visuelle (AOI)
4. Moule et outillage
- Systèmes de changement rapide de moule (QMC)
- Contrôleurs de canaux chauds (Multi-zone)
- Racks de stockage de moules (à usage intensif-)
5. Tests et contrôle qualité
- MMT (Machines à mesurer tridimensionnelles)
- Testeur d'indice de fusion
- Testeur de dureté Shore
6. Équipement auxiliaire
- Dépoussiéreurs (HEPA industriel)
- Systèmes d'air comprimé (10-50 HP)
- Démagnétiseurs (pour inserts métalliques)
7. Logiciel
- MES (système d'exécution de fabrication)
- CAO/FAO (conception de moules)
- Plateformes de surveillance IoT
Produits en promotion-en promotion
Équipement d'essai
Emballage et livraison
Sac à bulles et carton K=K Carton Box Palette/Boîte en bois
FAQ
Q : 1. Quels matériaux recommandez-vous pour les boîtiers d’enceintes Bluetooth ?
A: Les meilleurs matériaux dépendent des exigences des enceintes :
- ABS – Finition brillante abordable, idéal pour les haut-parleurs-de milieu de gamme.
- PC/ABS – Plus solide, résistant à la chaleur-, idéal pour les modèles haut de gamme.
- Polypropylène (PP) – Imperméable, résistant aux produits chimiques-, parfait pour les enceintes extérieures.
- Nylon (PA6/PA66) – Haute durabilité, idéal pour les enceintes-de qualité industrielle.
BSH peut vous aider à sélectionner le meilleur matériau en fonction des besoins en matière de coût, de poids et de durabilité.
Q : 2. Comment BSH assure-t-il l’étanchéité des boîtiers d’enceintes ?
A:
✔ Outillage de moulage de précision(espace < 0,1 mm) pour une étanchéité parfaite.
✔ Soudage par ultrasonspour un collage-sans couture.
✔ Joint en caoutchoucintégration (surmoulage TPE/TPU).
✔ Test IP67(immersion jusqu'à 1m pendant 30 minutes).
Q : 3. Quelles tolérances les sociétés BSH peuvent-elles atteindre ?
R : Garantie BSH :
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Fonctionnalité |
Tolérance standard |
Tolérance de-précision élevée |
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Épaisseur de paroi |
±0,2 mm |
±0,05 mm |
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Diamètre du trou |
±0,1mm |
±0,03 mm |
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Platitude |
0,3 mm/m² |
0,1 mm/m² |
Le contrôle qualité garantit la cohérence des composants critiques des haut-parleurs.
Q : 4. Les services de moulage par injection de BSH peuvent-ils produire des boîtiers d'enceintes avec des textures/couleurs personnalisées ?
R : Oui. Nous proposons :
- Texturation dans-moule (cuir, mat, doux-toucher).
- Coloration du mélange maître (Pantone-correspondant).
-Peinture/revêtement(finitions métalliques résistantes aux UV-).
Remarque : Demandez des échantillons de matériaux avant la production en série.
Q : 5. Pourquoi choisissons-nous de fabriquer des boîtiers de haut-parleurs en usine ?
A:
✔ Certification ISO 9001 :2008 – Assurance qualité.
✔ Expérience dans le domaine de l'électronique grand public – Expertise spécifique aux enceintes-.
✔ Capacités de prototypage – Impression 3D/essais de moules.
✔ Flexibilité MOQ (500-100,000+ unités).
✔ Services post-moulage (assemblage, emballage).
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