Le masseur en plastique est un produit de santé et de bien-être de haute-précision qui s'appuie sur une technologie avancée de moulage par injection pour des performances, une durabilité et une conception ergonomique supérieures. Notre entreprise est spécialisée dans le moulage par injection et la fabrication de métaux, garantissant que chaque masseur répond à des normes de qualité strictes tout en offrant un confort et une fonctionnalité exceptionnels.
Nous soulignons ci-dessous les principaux avantages de notre masseur en plastique et expliquons pourquoi notre expertise en moulage par injection fait de nous le partenaire de fabrication idéal.
Points de vente clés de notre masseur en plastique
Précision et durabilité
Nos masseurs sont fabriqués à l'aide de techniques de moulage par injection-de haute précision, garantissant une épaisseur de paroi uniforme, des surfaces lisses et une résistance à l'usure. Le processus de moulage par injection permet de réaliser des conceptions complexes tout en préservant l’intégrité structurelle.
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Conception ergonomique
Grâce au moulage par injection, nous obtenons des courbes et des contours complexes qui s'adaptent parfaitement au corps humain. La flexibilité matérielle des plastiques moulés par injection-assure le confort sans compromettre la résistance.
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Matériaux de haute-qualité
Nous utilisons des plastiques-de qualité médicale, respectueux de l'environnement-qui sont non-toxiques, hypoallergéniques et faciles à nettoyer. Le processus de moulage par injection garantit une qualité constante dans chaque unité.
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-Production de masse rentable
Le moulage par injection permet une production en grand volume-avec un minimum de déchets de matériaux, réduisant ainsi les coûts tout en maintenant l'excellence.
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Options de personnalisation
Avec le moulage par injection, nous pouvons facilement modifier les conceptions de moules pour répondre aux exigences spécifiques des clients, notamment les textures, les couleurs et les améliorations fonctionnelles.
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Pourquoi choisir notre fabrication de moulage par injection ?
Technologie et expertise avancées
Notre usine est équipée de machines de moulage par injection-de-à la pointe de la technologie-, permettant des tolérances serrées (± 0,02 mm) et des finitions impeccables.
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Contrôle de qualité strict
Nous mettons en œuvre des tests rigoureux à chaque étape, de la sélection des matériaux à l'inspection finale, garantissant ainsi des produits-sans défaut.
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Production efficace et délai d'exécution rapide
Grâce aux systèmes de moulage par injection automatisés, nous livrons des commandes-de gros volumes dans des délais courts.
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Prix compétitif
Les processus de moulage par injection optimisés réduisent les coûts de fabrication, vous offrant de meilleurs prix sans sacrifier la qualité.
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Spécifications techniques
Propriétés des matériaux
|
Propriété |
Spécification |
|
Type de matériau |
ABS/PP de qualité médicale- |
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Densité |
1,02-1,06 g/cm³ |
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Résistance à la traction |
40-50 MPa |
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Allongement à la rupture |
10-20% |
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Indice de fluidité à chaud |
10-25g/10min |
Paramètres de moulage par injection
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Paramètre |
Valeur |
|
Température de fusion |
200-240 degrés |
|
Pression d'injection |
80-120 MPa |
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Temps de refroidissement |
15-30 secondes |
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Temps de cycle |
30-60 secondes |
Dimensions et tolérances du produit
|
Fonctionnalité |
Dimensions (mm) |
Tolérance (± mm) |
|
Longueur |
150 |
0.1 |
|
Largeur |
80 |
0.1 |
|
Épaisseur |
3-5 |
0.05 |
|
Poids |
120g |
2g |
Spécification
|
Catégorie |
Spécification |
|
Nom du produit |
Masseur de moulage par injection plastique |
|
Matériel |
ABS/PP de qualité médicale-(conforme RoHS) |
|
Couleur |
Personnalisable (code Pantone disponible) |
|
Dimensions |
150 mm (L) × 80 mm (L) × 45 mm (H) (tolérance de ± 0,5 mm) |
|
Poids |
180g ±5g |
|
Épaisseur de paroi |
2,5 mm (uniforme, min 1,8 mm aux points structurels) |
|
Finition de surface |
Texture : options mates au toucher doux- (Ra 0,8 μm)/brillantes (Ra 0,2 μm) disponibles |
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Processus de moulage |
Moulage par injection de haute-précision (répétabilité de ± 0,05 mm) |
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Taux de retrait |
0,6-0,8 % (compensé dans la conception du moule) |
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Angles de dépouille |
1 degré minimum (3 degrés recommandés pour les surfaces texturées) |
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Système d'éjection |
Ejecteurs 8 points + plaque dévêtisseur pour géométrie complexe |
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Temps de cycle |
45 à 60 secondes (temps de refroidissement compris) |
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Cavitation |
1+1 moule familial (moulage simultané du boîtier et des boutons) |
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Type de porte |
Porte sous-marine (dégagement automatique-) pour une apparence épurée |
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Tonnage |
Force de serrage de 180 tonnes |
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Acier de moule |
Acier trempé NAK80 (HRC 40-42) pour noyau/cavité |
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Durée de vie du moule |
500 000 tirs (avec un bon entretien) |
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Tolérances |
ISO 20457-1:2018 Classe 4 (générale) / Classe 3 pour les interfaces critiques |
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Post-traitement- |
Soudure par ultrasons pour l'assemblage, gravure laser pour le marquage |
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Certifications |
FDA 21 CFR, REACH, EN 60335-1 (sécurité), IPX4 (résistance à l'eau) |
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Conditionnement |
24 unités/boîte, inserts en mousse EPE, carton d'exportation : 600×400×300mm (8 boîtes/palette) |
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MOQ |
5 000 pièces (modèle standard), 10 000 pièces pour modèles personnalisés |
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Délai de mise en œuvre |
30 jours pour le moule existant, 60 à 75 jours pour le développement d'un nouveau moule |
Profil de l'entreprise
Présentation de la société BSH
Créé : 2015|Lieu : Ville de Songgang, district de Bao'an, Shenzhen, Chine
Équipement avancé
CAO/FAO/IAO|Centres d'usinage CNC|GED|MMT|Fraisage-à grande vitesse | Coupe de fil
Capacités de base
- Conception et fabrication de moules de précision
-Services à valeur ajoutée- :
• Usinage CNC
• MIM (moulage par injection de métal)
• Injection plastique
• Moulage sous pression
• Finition : Polissage, Ébavurage, Ponçage, Perçage, Taraudage
• Traitements de surface : peinture, anodisation, revêtement en poudre, sablage, chromage
Installations et main-d'œuvre
✓ Usine de fabrication de 5 000㎡ |
✓ Actif total de 15 millions de RMB
✓ 150 salariés (12 ingénieurs + 50+ techniciens supérieurs)
Produits en promotion-en promotion
Équipement d'essai
Emballage et livraison
Sac à bulles et carton K=K Carton Box Palette/Boîte en bois
FAQ
Q : 1. Quelle est la taille maximale des pièces que votre installation peut produire ?
R : Notre capacité standard prend en charge des pièces jusqu'à 500 × 500 × 300 mm (L × L × H) avec un poids de 1 200 g. Pour les projets surdimensionnés, nous disposons d’installations partenaires capables de produire des presses de 2 000 tonnes traitant des composants de 1 500 × 800 × 500 mm.
Q : 2. Comment assurez-vous la cohérence des couleurs entre les lots de production ?
R : Nous mettons en œuvre des systèmes de dosage de mélanges maîtres contrôlés par Pantone-avec des contrôles de qualité par spectrophotomètre (ΔE<1.5). All color formulas are documented in our ERP system with batch-specific processing parameters.
Q : 3. Quels services de post-moulage proposez-vous ?
R : Opérations secondaires complètes comprenant :
- Soudage par ultrasons/RF
- Gravure laser (résolution de 50 μm)
- Tampographie (procédé 6 couleurs)
- Blindage EMI/RFI
- Revêtement conducteur (10^3-10^6 Ω/m²)
Q : 4. Pouvez-vous gérer les certifications-de qualité médicale ?
R : Oui, nous sommes certifiés ISO 13485 avec des salles blanches de classe 8. Les matériaux comprennent des résines conformes à la norme USP Classe VI, ISO 10993-5 avec une traçabilité complète des matériaux (documentation EU MDR 2017/745 disponible).
Q : 5. Quel est votre protocole de maintenance des outils ?
R : Structuré selon les exigences de l'IATF 16949 :
- Maintenance préventive toutes les 50 000 prises de vue
- 3Balayage laser D pour l'analyse de l'usure (précision de ± 5 μm)
- Prévention de la corrosion assistée par l'azote
-Suivi à vie grâce aux passeports d'outillage compatibles RFID-
Bonus pour les ingénieurs :
Tous les moules incluent un jumeau numérique avec des rapports DFM validés par simulation- (analyse Moldflow disponible sur demande).
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