Le flux de processus d'accessoires de moulage par injection comprend principalement les étapes suivantes:
Étape de préparation:
Sélection des matériaux: Selon les exigences de conception du produit, sélectionnez des matériaux plastiques appropriés, tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS) ou l'ABS, etc.
Séchage des matériaux: certains matériaux plastiques doivent être séchés avant de se traiter pour éliminer l'humidité et prévenir les bulles ou les défauts pendant le processus de moulage.
Préparation du moule: Selon la conception du produit, le moule correspondant est fabriqué, généralement en métal (comme l'acier ou l'aluminium) pour assurer une haute précision et une durabilité.
Préchauffage des moisissures: Dans certains cas, le moule doit être préchauffé pour assurer l'effet de fluidité et de moulage du matériau plastique.
Processus de moulage par injection:
Maisse plastique: les particules en plastique sont introduites dans le canon de chauffage et chauffées à un état fondu par le radiateur. La température de chauffage est généralement entre 200-300 degré.
Extrusion de vis: La vis tourne dans le canon de chauffage, poussant le plastique fondu en position d'injection tout en le mélangeant uniformément.
Injection Phase: La vis se déplace vers l'avant et injecte le plastique fondu dans la cavité du moule à grande vitesse à travers la buse. La vitesse et la pression d'injection sont ajustées en fonction des exigences du produit.
Phase de maintien de la pression: Après l'injection, la vis continue d'appliquer la pression pour reconstituer le matériau réduit par le retrait de refroidissement pour assurer une taille précise du produit.
Les cocolations Phase: Le plastique refroidit et se solidifie dans le moule pour former un produit. Le temps de refroidissement est ajusté en fonction de l'épaisseur du produit et des propriétés du matériau, allant généralement de quelques secondes à quelques minutes.
Semolding Phase: Après refroidissement, le produit moulé est éjecté du moule par la tige d'éjection ou la plaque d'éjecteur.
POST-Processements:
Finishing: Retirez les bavures et les matériaux en excès du bord du produit.
Traitement de la surface: Un traitement de surface tel que le polissage, la pulvérisation, etc. est effectué en fonction des exigences.
Grâce aux étapes ci-dessus, les accessoires en plastique qui répondent aux exigences de conception peuvent être produits.
