Les matériaux couramment utilisés dans le processus de moulage incluent l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc et l'alliage de magnésium. Ces matériaux ont leurs propres caractéristiques et champs d'application uniques dans le processus de moulage.
Alliage en aluminium
L'alliage en aluminium est l'un des matériaux de moulage de matrice les plus utilisés, en particulier dans les champs des automobiles, des motos, de l'aérospatiale, etc. Les avantages de l'alliage en aluminium comprennent une faible densité, une résistance spécifique élevée et une rigidité spécifique, une excellente conductivité électrique et thermique, une forte résistance à l'oxydation et à la corrosion et une bonne performance de casting. Cependant, l'alliage en aluminium peut produire de grands trous de rétrécissement concentrés pendant la solidification finale, et a une forte affinité avec le fer et est facile à coller au moule, il doit donc être utilisé sur une machine à mouler à la chambre froide.
Alliage de zinc
L'alliage de zinc est également un matériau de moulage commun avec d'excellentes propriétés de coulée, des propriétés mécaniques et de la ténacité. Il est largement utilisé dans les pièces mécaniques traditionnelles, le matériel, les serrures, les jouets et autres industries. Les avantages de l'alliage de zinc comprennent une bonne conductivité électrique et thermique, des caractéristiques d'amortissement des vibrations et des performances de blindage électromagnétique. Sa polyvalence, sa fiabilité et son faible coût le rendent de plus en plus largement utilisé dans l'électronique, les télécommunications et les appareils électroménagers. L'alliage de zinc a un faible point de fusion de seulement 385 degrés, ce qui facilite la formation pendant le processus de moulage. Cependant, l'alliage de zinc a une résistance à la corrosion relativement mauvaise et peut subir des changements de vieillissement pendant l'utilisation, affectant la stabilité de sa forme et de sa taille.
Alliage de magnésium
L'alliage de magnésium est connu comme le "matériau d'ingénierie verte du 21e siècle". Sa densité est de 2\/3 d'alliage d'aluminium et de 1\/4 d'acier, mais sa résistance spécifique et sa rigidité spécifique sont meilleures que l'alliage d'aluminium et l'acier. L'alliage de magnésium a également d'excellentes caractéristiques d'absorption d'énergie et d'absorption des vibrations, ainsi que de bonnes performances de blindage électromagnétique. Bien que l'alliage de magnésium présente de nombreux avantages dans le processus de moulage, son application est également soumise à certaines restrictions en raison de son coût élevé et de ses difficultés de traitement.
Caractéristiques du processus de moulage de la matrice
La coulée de matrice est un processus de coulée de métal qui utilise la cavité intérieure du moule pour appliquer une haute pression sur le métal fondu. Ce processus est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petites et moyennes, avec les caractéristiques de la surface lisse et de la consistance dimensionnelle élevée. Le processus de moulage de la matrice est généralement utilisé pour fabriquer un grand nombre de produits et convient aux environnements de production qui nécessitent une haute précision et une grande efficacité.
