Technologie de moulage par micro-injection de poudre
Un nouveau type de technologie de formation pour les pièces formées en combinant la technologie traditionnelle de métallurgie de la poudre avec le processus de moulage par injection de plastique moderne
Le moulage par injection de poudre est un nouveau type de technologie de formation pour les pièces formées en combinant la technologie traditionnelle de métallurgie de la poudre avec la technologie de moulage par injection plastique moderne.
La plus grande caractéristique de cette technologie est qu'elle peut fabriquer directement des pièces avec la forme finale, minimiser la quantité d'usinage et économiser les matières premières, et résoudre le problème de la formation difficile de produits en forme complexe qui affligent le champ de métallurgie de la poudre depuis de nombreuses années; Et l'adaptabilité matérielle de cette technologie est large, et tous les métaux, alliages, céramiques, etc. qui peuvent être transformés en poudre peuvent être transformés en pièces à l'aide de cette technologie. De plus, cette technologie peut également obtenir une production continue entièrement automatisée, avec une efficacité de production élevée, une excellente performance de matériau et une précision dimensionnelle élevée, il a donc reçu une attention généralisée.
Processus de base
Le processus de base de cette technologie est: Premièrement, la poudre solide est uniformément mélangée avec un certain polymère et des composants additifs, et après granulation, le matériau granulaire est injecté dans la cavité du moule par une machine de moulage par injection dans un état chauffé pour la condensation et la formation, puis le produit final dans le blanc moulé est supprimé par des méthodes de décomposition chimique ou thermique, et enfin le produit final est obtenu par le gamin et les dents chimiques ou les dents thermiques, et enfin le produit final est obtenu par le gamin et les dents chimiques, et enfin le produit final est obtenu par le gamin et les dents chimiques.
Ces dernières années, la technologie des microsystèmes s'est développée rapidement dans divers domaines, et en même temps, il a également fait des exigences plus élevées pour la fabrication de composants micro-complexes tridimensionnels utilisés dans les micro-ingénieurs. Il est à espérer que les micro-appareils pourront atteindre une production à grande échelle tout en répondant aux exigences de performance de l'utilisation. Les principaux composants du microsystème comprennent les micro-moules, les structures micro-mécaniques pour les capteurs et les accélérateurs, les biocapteurs, les éléments micro-fluidiques, les micro-réacteurs, etc. Ces composants sont de forme complexe et de petite taille. Les technologies de micro-machinement existantes telles que la micro-coupe, la coupe laser, la technologie de gravure du silicium, etc. ont une faible efficacité de production et ne peuvent pas être effectuées dans une production à grande échelle. Ces dernières années, le processus de moulage par micro-injection de poudre développé sur la base de la moulure par injection de poudre fournit la technologie de préparation la plus potentielle pour réaliser la production à grande échelle de micro-composants.
Matériaux couramment utilisés dans la métallurgie en poudre
La métallurgie en poudre (PM) est un processus de fabrication qui implique la production de poudres métalliques et leur consolidation en produits finis ou semi-finis. Cette technique est largement utilisée dans diverses industries en raison de sa capacité à produire des formes complexes avec une haute précision et un déchet de matériel minimal. Dans cet article, nous présenterons certains des matériaux les plus couramment utilisés dans la métallurgie de la poudre.
1. Poudres en fer et en acier
Les poudres en fer et en acier sont les matériaux les plus utilisés en métallurgie en poudre. Ils sont rentables et offrent d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui les rend idéales pour un large éventail d'applications, y compris les pièces automobiles, les roulements et les composants structurels. Les poudres de fer sont souvent alliées de carbone, de cuivre ou de nickel pour améliorer leur résistance et leur résistance à l'usure.
2. Alliages de cuivre et de cuivre
Les poudres de cuivre et les alliages à base de cuivre sont évalués pour leur excellente conductivité électrique et thermique. Ces matériaux sont couramment utilisés dans les contacts électriques, les échangeurs de chaleur et les bagues. Les alliages de cuivre, tels que le bronze et le laiton, sont également populaires dans les PM en raison de leur résistance à la corrosion et de leur attrait esthétique.
3. Aluminiums et alliages en aluminium
Les poudres en aluminium sont légères et offrent une bonne résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptées aux applications électroniques aérospatiales, automobiles et grand public. Les alliages en aluminium, renforcés avec du silicium ou du magnésium, sont souvent utilisés dans les PM pour améliorer la force et la durabilité.
4. Alloys en titane et titane
Les poudres en titane sont connues pour leur rapport résistance \/ poids élevé et leur résistance exceptionnelle à la corrosion. Ils sont largement utilisés dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les industries de transformation des produits chimiques. Les alliages de titane, tels que Ti -6 al -4 v, sont particulièrement populaires en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques et de leurs excellentes biocompatibilité.
5. Alloys nickel et nickel
Les poudres de nickel et les alliages à base de nickel sont très résistants à l'oxydation et à la chaleur, ce qui les rend idéales pour des applications à haute température, telles que les lames de turbine et les systèmes d'échappement. Les alliages de nickel, tels que Inconel, sont également utilisés dans les PM pour leur résistance exceptionnelle et leur résistance à la corrosion.
6. Alloys de tungstène et de tungstène
Les poudres de tungstène sont connues pour leur haute densité, leur point de fusion et leur dureté. Ils sont couramment utilisés dans les PM pour des applications telles que le blindage de rayonnement, les outils de coupe et les composants aérospatiaux. Les alliages de tungstène, souvent combinés avec du nickel ou du fer, sont également largement utilisés dans les applications robustes.
7. ALLIAGES DE COBALT ET DE COBALT
Les poudres de cobalt et les alliages à base de cobalt sont évalués pour leur résistance à l'usure et leurs performances à haute température. Ils sont couramment utilisés dans les PM pour les outils de coupe, les implants dentaires et les composants du moteur à réaction. Les alliages de cobalt, tels que Stellite, sont particulièrement populaires pour leur dureté et leur résistance à la corrosion.
Direction de développement
La technologie de moulage par micro-injection de poudre fait référence à une technologie de moulage développée sur la base de la technologie traditionnelle de moulage par injection de poudre pour des pièces avec une taille inférieure à 1 micron. Il est principalement utilisé pour la fabrication continue de pièces avec des surfaces microstructurées et des microstructures. Ses étapes de processus de base sont fondamentalement les mêmes que celles du moulage traditionnel d'injection de poudre. La qualité de surface et la porosité des pièces préparées peuvent être contrôlées en sélectionnant la poudre d'origine et les conditions de frittage appropriées. Contrairement à la moulure traditionnelle d'injection de poudre, afin de faciliter la fabrication de microstructures, la taille moyenne des particules de la poudre sélectionnée pour la moulure de micro-injection de poudre est généralement inférieure à 1 ~ 2 microns; Deuxièmement, en raison de l'augmentation de la surface spécifique de la poudre, un liant à faible viscosité, mais une résistance suffisante est nécessaire pour faciliter le moulage par micro-injection et éviter d'endommager les pièces vertes pendant le démoultage. De plus, afin d'éviter la déformation, les fissures et les bulles, la technologie de moulage par micro-injection a des conditions de processus plus strictes pour le dégraissement et le frittage.
Tendance de développement
À l'heure actuelle, les principaux pays menant des recherches sur cette technologie à l'international sont l'Allemagne, le Japon, Singapour, les États-Unis et le Royaume-Uni. Parmi eux, l'Allemagne a pris les devants et a obtenu des résultats exceptionnels. Université des sciences et technologies de Pékin, Université du Central South et Dalian University of Technology en Chine ont également mené une série de travaux de recherche dans ce domaine. Par exemple, l'Université des sciences et technologies de Pékin a développé un moulage de moulage par micro-injection de poudre avec des droits de propriété intellectuelle indépendants adaptés aux machines traditionnelles de moulage par injection; et utilisé la poudre de fer carbonyle et la poudre d'alliage de nickel de fer comme matières premières pour réaliser avec succès la moulure micro-injection de micro-injection de micro-engrenages avec un diamètre de cercle supérieur dent moins de 1 mm sur les machines traditionnelles de moulage par injection.
La métallurgie en poudre offre une méthode polyvalente et efficace pour produire des composants de haute qualité à partir d'une large gamme de matériaux. Le choix du matériau dépend de l'application spécifique et des propriétés souhaitées, telles que la résistance, la conductivité ou la résistance à la corrosion. En comprenant les caractéristiques de ces matériaux couramment utilisés, les fabricants peuvent optimiser leurs processus de PM pour répondre aux exigences de diverses industries.
Application
Profil de l'entreprise
BSH a été créé en 2015. Notre entreprise située à Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China.Nous sommes des créateurs de moisissures, fournissant des services supplémentaires (CNC Maching, MIM, injection, moulage, polissage, déburring, ponçage, forage, tapotement, etc.) pour répondre aux spécifications de nos clients. Nous fournissons également toutes sortes de traitements de surface (peinture, anodisation, revêtement de puissance, explosion de sable, placage chromé, etc.). Maintenant, l'usine est avec 5000 mètres carrés, les actifs totaux de l'entreprise sont de 15 millions de RMB, et un personnel de près de 150 membres et travailleurs, parmi lesquels il y a 12 ingénieurs et plus de 50 techniciens supérieurs, qui peuvent faire des dessins de conception 3D et des dessins techniques avec CAD \/ CAM Machines de fraisage à grande vitesse, machine à cotation, machine de câblage, etc.
Équipement d'essai
Emballage et livraison
Sac à bulles et carton K=k carton Box Palette \/ Boîte en bois
étiquette à chaud: Technologie de moulure de micro-injection de poudre, Chine Fabricants de technologie de moulure de micro-injection, fournisseurs, usine
